硫铝酸盐水泥在 GRC 中应用时需注意哪些碱度问题？

硫铝酸盐水泥在GRC中的应用，必须严格控制其碱度水平。虽然其碱含量（Na₂O当量0.3%-0.8%）显著低于硅酸盐水泥，但仍需注意水化产物碱度对玻璃纤维的长期侵蚀风险。最优碱度区间为pH值11.5-12.0，这一范围既能保证水泥正常水化，又确保纤维耐久性。

通过大量加速老化实验发现，当体系pH值超过12.5时，耐碱玻璃纤维的强度年衰减率可达15%；而控制在11.5-12.0范围内，50年强度保留率可达80%以上。青龙GRC通过掺加硅灰（8%-10%）和矿粉（5%-8%）等活性掺合料，有效降低孔隙液碱度，使pH值稳定在11.8±0.2，同时通过火山灰反应生成更多低碱度C-S-H凝胶，显著改善纤维长期耐久性。

碱度控制技术措施

掺加硅灰（8%-10%）降低孔隙液OH⁻浓度；使用矿粉（5%-8%）消耗Ca(OH)₂；控制水胶比0.30-0.35减少可溶性碱含量。这些措施有效控制碱度。

纤维保护界面优化

采用锆石型耐碱玻璃纤维（ZrO₂≥16.5%）；纤维表面进行偶联剂处理；优化基体密实度减少碱液渗透。这些措施保护纤维。

长期耐久性保障

加速老化实验（80℃碱液）90天强度保留率≥75%；干湿循环300次性能衰减≤15%；碳化深度年增长≤0.1mm。这些数据验证耐久性。

现场应用控制要点

养护湿度≥90%防止干缩裂缝；避免早期干燥造成毛细孔碱液浓缩；表面涂层阻隔CO₂和水分。这些控制确保长期性能。

碱度控制是GRC耐久性的关键。青龙GRC通过系统化控制，确保产品在严酷环境下长期安全使用。