UHPC&GRC异形建筑一体化智造服务商
打造全球异形建筑一体化智造标杆
2026-07-21 00:00:00
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项目简介
本项目为新加坡政府国防重点标杆工程——新加坡国防科研大楼外立面UHPC整体供应项目,由广东青龙建筑工程有限公司全流程承接,是国内UHPC预制构件出口海外大型公共建筑的代表性落地案例。
我司一站式完成三大核心UHPC构件深化、生产、打包海运交付:国防正门镂空UHPC砖体系、正门左侧不对称异形UHPC屋顶、室内中央大厅弧形洞石Logo造型UHPC板。

项目采用通体高性能UHPC外墙系统,全部构件结合国际海运标准货柜尺寸完成精细化分件设计,适配远洋运输需求:
1.构件尺寸区间4500–6800mm,单件面积20–32㎡,最大单件自重达4.2吨,属于超大超重异形UHPC构件;
2.正门镂空墙面总投影面积1000㎡,镂空厚度150mm,整体镂空率超30%,立体光影层次突出;
3.全系列UHPC构件采用通体色配方,区分三种户外耐久饰面:镂空墙板仿大理石露骨料面、屋顶酸洗面、弧形Logo板天然洞石面,统一具备长效防水、抗污、耐候性能。

一、UHPC深化设计核心创新(全维度兼顾造型、结构、落地运输)
依托十余年UHPC幕墙深化设计经验,项目确立五大核心设计原则,平衡艺术效果、生产可行性与海外施工便捷性:
1.大块分件、减少拼接缝:整体墙面整面拆分,最大化降低现场拼接痕迹;
2.厚镂空一体化成型:150mm厚镂空结构一次性浇筑成型,完整保留立体镂空质感;
3.差异化通体饰面一体化:无需后期贴面,浇筑同步完成露骨料、洞石、酸洗多种质感;
4.弧形文字LOGO一体浇筑:所有标识字母与构件整体成型,杜绝后期粘贴脱落、色差隐患;
5.预制吊装点位+海运适配分块:每件构件预埋标准吊点,尺寸严格匹配集装箱装载规格,出厂即可直接海运。

四大特色造型设计方案
1.镂空墙板「先分后合」拼接构造
正门两侧各布置16块大型镂空UHPC大板,板间预留标准砖缝;全部大板吊装到位后,嵌入独立UHPC镂空砖串联整体,消除大面积拼接缝隙,实现“分而不散、合而不同”的通透光影效果。
墙面中央区域布置28块细深镂空小板,针对深窄洞口脱模难题,自主研发可活动模块化模具,大幅降低批量生产脱模损耗。
2.380㎡多层阴影国徽LOGO立体造型
建筑中央新加坡国徽区域面积380㎡,依托多层底台模具+200余组活动道具分层成型,在1000㎡整面镂空墙面上打造深浅渐变立体阴影视觉,层次感极强。
3.弧形洞石一体化Logo板
中央大厅弧形标识板采用天然洞石肌理,板面193个英文字母全部与UHPC构件一体浇筑成型,模具精准控制字母弧度、深浅、间距,无二次加工拼接,兼顾标识功能性与建筑艺术质感。
4.1:1复刻不对称遮蔽式UHPC屋顶
建筑两侧异形斜屋顶采用不对称曲面造型,全程使用犀牛三维建模,1:1数控雕刻木负模具还原原始建筑曲面,酸洗面UHPC质感统一,完美还原设计独特几何美学。

二、工厂标准化精工生产工艺
针对项目超大、超重、深镂空、异形曲面多重生产难点,我司搭建全套专属模具与生产管控体系,从源头把控构件精度:
1.高精度定制模具系统
异形屋顶:犀牛建模+数控雕刻龙骨筋板,红外线基准定位搭建1:1木模,保证曲面、棱角尺寸零偏差;
大尺寸镂空砖:底台模具搭配185组可编程活动方盒+一体化滴水线槽;
细深镂空小板:定制365块PEV胶块模具,适配纤细镂空洞口成型;
立体国徽LOGO:多层分层底台+200+独立活动道具,分层塑造立体阴影。
2.标准化生产全流程
采用喷射+复合浇筑复合工艺完成镂空构件一体成型;构件脱模后统一养护、工厂预拼装校准,提前修正拼接误差;修复完成后定制专用金属货架分类打包、唯一编号封装,整体防潮包装适配远洋海运潮湿环境,出厂预制吊装吊点,海外工地无需二次加工。

三、海外现场安装落地实拍
所有国内预制完成的UHPC构件整柜海运至新加坡工地,依托预制预埋吊点搭配高空作业车完成超重构件吊装:
1.4.2吨级超大UHPC屋顶板块高空对位拼装;
2.大面积镂空墙板分块吊装、缝隙填砖一体化收口;
3.异形曲面构件快速对位,大幅缩短海外现场施工周期。

四、项目总结
新加坡国防科研大楼UHPC外墙项目是青龙建筑海外政府类公共建筑UHPC幕墙标杆项目,完整验证企业从图纸深化、模具自主研发、批量预制生产、远洋出口包装、海外现场安装适配的全链条服务实力。
项目团队联合海外业主、建筑设计团队全程协同优化方案,攻克超大超重镂空UHPC成型、深孔脱模、远洋运输防护、海外高空吊装多重技术难点,将复杂艺术造型、结构安全、户外长效耐候性能融为一体,为海外大型地标UHPC外立面工程打造标准化落地范本。

FAQ问答
Q1:海外大型政府公共建筑,选用UHPC外墙对比石材、铝单板有哪些核心优势?
A:1.UHPC可一体实现超厚镂空、异形曲面、立体浮雕LOGO等复杂造型,石材难以一体成型;2.通体着色,户外长期使用不褪色、不泛碱,防水防污性能优于天然石材;3.自重低于石材,同等造型下减轻建筑主体荷载;4.工厂预制一体化成型,现场仅拼装,大幅缩短海外工地施工工期;5.全构件可预制吊点、模块化拆分,适配集装箱海运出口。
Q2:厚度150mm、镂空率超30%的大型镂空UHPC墙板,如何解决拼接缝隙与漏水隐患?
A:采用“大板+嵌入式镂空砖”组合构造,先吊装大块主体墙板,后期嵌入独立UHPC砖消除竖缝;构件内置一体化滴水线槽,通体UHPC无分层贴面,搭配外墙密封配套工艺,从结构层面杜绝渗水;同时通体致密UHPC基材自身吸水率极低,天然具备防水性能。
Q3:弧形墙面带大量文字LOGO,能否实现UHPC一体浇筑成型?
A:可以。本项目弧形洞石Logo板193个字母全部一体浇筑成型,通过三维建模定制分层模具,字母与曲面基底一次浇筑,无需后期粘贴、雕刻,不存在文字脱落、色差、拼接缝等隐患,户外使用寿命与墙体基材同步。
Q4:单件4.2吨超重UHPC构件,如何满足海运出口与海外现场吊装需求?
A:前期深化设计阶段严格按照标准集装箱尺寸拆分板块,单件重量控制在吊装、海运合规范围内;每块构件工厂预制预埋标准吊装点位,出厂配套专用吊装辅件;成品使用定制金属货架整体固定、防潮缠绕包装,避免海运颠簸破损;现场搭配高空作业车、大型吊机完成对位安装。
Q5:同一栋建筑能同时实现露骨料、洞石、酸洗面三种不同UHPC表面质感吗?
A:完全可行。本项目就是典型案例,通过调整浇筑前表面处理工艺、骨料配比、表面酸洗/缓凝配方,同一生产线可同步生产不同肌理的通体UHPC构件,颜色统一协调,户外耐候性能一致。
Q6:深孔细镂空UHPC构件脱模难度大,有成熟解决方案吗?
A:我司自主研发可活动模块化模具系统,针对纤细深镂空洞口,采用可抽拉、可拆卸活动模具组件,浇筑完成后分步脱模,降低镂空边角破损率,可稳定批量生产高镂空率、厚镂空UHPC墙板。
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